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SK-3水循環(huán)泵

更新日期:2021-03-01  來(lái)源于:億豐泵業(yè)  作者:  點(diǎn)擊次數: 1944
SK-3水循環(huán)泵

一.用途及使用范圍

??隨州億豐泵業(yè)有限公司最新研制的SK系列水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來(lái)抽吸或壓送氣體和其它腐蝕性,不溶于水、不含有固體顆粒的氣體,以便在密封容器中形成真空或壓力,滿(mǎn)足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。

???SK系列水循環(huán)泵及壓縮機廣泛運用于機械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金 及電子等行業(yè)。

???由于在工作過(guò)程中,該類(lèi)泵對氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的,因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時(shí),不易發(fā)生危險,所以其應用更加廣泛。

???泵型號意義:

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?二、工作原理

如圖(1)所示,葉輪3偏心地安裝在泵體2內,啟動(dòng)時(shí)向泵內注入一定高溫的水,因此當葉輪3旋轉時(shí),水受離心力的作用在泵體內壁形成一旋水環(huán)5,水環(huán)上部?jì)缺砻媾c輪轂相切沿箭頭方向旋轉,在前半轉過(guò)程中,水環(huán)內表面與輪轂脫離,因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間,隨著(zhù)葉輪的旋轉,該空間逐漸擴大,空間氣體壓縮降低,氣體被吸入空間,在后半轉過(guò)程中,水環(huán)內表面漸漸與輪轂靠近,葉片間的空間逐漸縮小,空間氣體壓力升高,高于排氣口壓力時(shí),葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉運一周,葉片間的空間吸排氣一次,許多空間不停地工作,泵就連續不斷地抽吸和壓送氣體。

由于在工作過(guò)程中,做功產(chǎn)生熱量,會(huì )使工作水環(huán)發(fā)熱,同時(shí)一部分水和氣體一起被排走,因此,在工作過(guò)程中,必須不斷地給泵供水,以冷卻和補充泵內消耗的水,滿(mǎn)足泵的工作要求。

當泵排出的氣體不再利用時(shí),在泵排氣一端接有水分離器(可自己制作一水箱代替),廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器后,氣水分離,氣體有排氣管排出,留下的水經(jīng)回水管供至泵內繼續使用,隨著(zhù)工作時(shí)間的延長(cháng),工作溫度會(huì )不斷升高,這時(shí)需從汽水分離器的供水處供給一定的冷水(自來(lái)水),所降低工作水的溫度,保證泵能達到所要求和性能指標。

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當作為壓縮機使用時(shí),泵排氣口接有汽水分離汽,汽水混合物進(jìn)入水分離器后自動(dòng)分離,氣體由排氣管輸送到所需系統,而工作水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢水開(kāi)關(guān)放出,壓縮氣體時(shí),工作水極易發(fā)熱,水由泵出口排出,溫度會(huì )變得較高,因此在汽水分離器的底部,要不斷地供給冷水,以補充被放走的熱水,同時(shí)起冷卻作用,使工作水溫不致過(guò)高,從而保證壓縮機性能,達到技術(shù)指標,滿(mǎn)足工藝要求。


三、結構說(shuō)明

泵的結構如圖2、圖3、所示

泵由泵體、兩個(gè)端蓋、葉輪等零部件組成。進(jìn)氣管和排氣管通過(guò)安裝在端蓋上的圓盤(pán)上的吸氣孔和排氣孔與泵相連,葉輪偏心地安裝在泵體中。泵兩端的總間隙由泵體和圓盤(pán)之間的墊來(lái)調整,葉輪語(yǔ)段蓋上的圓盤(pán)之間的間隙由軸套(SK-3/6)或背帽(SK-9/12)推動(dòng)葉輪來(lái)調整,葉輪兩端面與端蓋圓盤(pán)的間隙,決定氣體在泵腔內由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中,損失的大小及其極限壓力。

填料安裝在兩端蓋內,密封水經(jīng)由端蓋的小孔進(jìn)入填料內,冷卻的填料及加強密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補充水由供水管供給,供水管也可以與汽水分離器連在一起循環(huán)供水。

密封形式采用機械密封時(shí),機械密封安裝在填料空腔、填料省略、填料壓蓋換成機械密封壓蓋,其余結構相同。

軸承由圓螺母固定在軸上。

在端蓋上安裝有圓盤(pán),圓盤(pán)上設有吸、排氣孔和橡皮球閥。橡皮球閥的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓時(shí),在排氣口以前就將氣體排出,減少了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率,降低功率消耗。

四、設備說(shuō)明

SK系列水循環(huán)式真空泵及壓縮機系統由真空泵(壓縮機)、聯(lián)軸器、電動(dòng)機、汽水分離器及管路組成。

真空泵及壓縮機與汽水分離器的工作過(guò)程如下:氣體排出管路經(jīng)閥門(mén)進(jìn)入真空泵或壓縮機,然后經(jīng)導氣彎管排入汽水分離器中,經(jīng)汽水分離器排氣管排出。當作為壓縮機用時(shí),經(jīng)壓縮機排出的氣水混合物在汽水分離器中分離后,氣體經(jīng)閥門(mén)輸送到需壓壓縮的氣體的系統上去,而水則留在汽水分離器中,為使汽水分離器的水位保持一定而裝有自動(dòng)溢水開(kāi)關(guān),當水位高于所要求水位時(shí),溢水開(kāi)關(guān)打開(kāi),水從溢水管溢出,當水位低于要求水位時(shí),溢水開(kāi)關(guān)關(guān)閉,汽水分離器中水位上升,達到所需要水位。真空泵或壓縮機內的工作水是由汽水分離器供給(也可以用自來(lái)水)的,供水量的大小,由供水管上的閥門(mén)來(lái)調整。

氣體抽吸和壓送系統的區別在于汽水分離器的內部構造有所不同。抽吸氣體時(shí),吸氣口壓力低于大氣壓,而排氣口壓力等于大氣壓,汽水分離器只有溢水管,壓送氣體時(shí),吸氣口為常壓(也可為真空狀態(tài)),排氣口壓力高于一個(gè)大氣壓;為保證輸送氣體壓力,汽水分離器的水位通過(guò)溢水開(kāi)關(guān)來(lái)控制。 ? ? ? ? ?

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五、主要技術(shù)數據


六、設備安裝

1、泵和電機的安裝:

真空泵和壓縮機在安裝前,先用手轉動(dòng)一下聯(lián)軸器,以證實(shí)泵內是否有卡主和其它損壞現象。整套設備運抵安裝地點(diǎn)時(shí),包裝已損壞或者存放時(shí)受潮濕,以泵在出廠(chǎng)后八個(gè)月再行安裝使用時(shí),應在安裝前全部拆開(kāi)檢查修理。如果正空泵或壓縮機運行正常,將泵安裝在泵座上。電動(dòng)機固定在泵座上以前校正電動(dòng)機軸與泵軸的同心度,因為電動(dòng)機軸與泵軸即使是極小的傾斜,也會(huì )引起軸承發(fā)熱和零件的嚴重磨損等后果,將直尺平放在聯(lián)軸上,在整個(gè)圓周的任何位置都與聯(lián)軸圓周密合沒(méi)有間隙,且聯(lián)軸的軸向間隙相等時(shí),則達到所要求的同心度(圖6)。

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2、汽水分離器的安裝

???汽水分離器根據外形圖安裝在地基上。

???若有必要改變安裝位置時(shí),應注意分離器的連續管路不得過(guò)長(cháng),轉彎不得過(guò)急,否則汽水混合物在管路中的流動(dòng)損失必將增大,增大了排氣阻力,會(huì )因此降低流量和真空度,增加功率消耗。

???汽水分離器進(jìn)氣口法蘭與排氣口法蘭之間有彎管連接,汽水分離器底部,有一管路與泵相連;由此供給泵正常工作所需水量,供水量大小有管路上的閥門(mén)調節。汽水分離器另有一套管路,管路上裝有閥門(mén),消耗工作水由此補充。

???3、泵與汽水分離器的管路安裝

???真空泵或壓縮機的排氣管與汽水分離器的進(jìn)氣管相連,當作為壓縮機使用時(shí),汽水分離器與利用壓縮機系統相連,一般情況下,要求管路不得過(guò)長(cháng),轉彎不得過(guò)急。當做真空泵時(shí),氣體有汽水分離器的排氣口排至大氣。若為改善工作環(huán)境,可將氣體通過(guò)管路排至工作地點(diǎn)以外。

??真空泵或壓縮機的進(jìn)氣管應裝有閘閥,以便在停車(chē)時(shí),先行關(guān)閉,防止真空泵或壓縮機內的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統。為方便工作,最好在進(jìn)氣口與閥門(mén)之間安裝一只真空泵,以便隨時(shí)檢查真空泵的工作情況是否正常。當作為壓縮機使用時(shí),應在汽水分離器的排氣管路上安裝閘閥。(最好為單向閥以保證發(fā)生異常情況時(shí),不致是氣體返回,以致使工作水返回系統),在排氣管和閥門(mén)之間安裝一只壓力表,可隨時(shí)檢查壓送氣體是否達到所需壓力。

???4、調節結構:

???SK系列水環(huán)真空泵是用安裝在進(jìn)水管路上的閥門(mén)來(lái)調整真空度和流量。閥門(mén)以任何一種形式,安裝在排氣管上,以便調節被壓送的壓力。被壓縮器體根據其使用條件不許將其排出時(shí),應在進(jìn)氣管對排氣管裝一導氣管,其直徑與裝在其上的閥門(mén)直徑相同,以便在很大限度內調節氣量。

七、啟動(dòng)與停車(chē)

1、啟動(dòng):

長(cháng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前,必須用手轉動(dòng)數周,以證實(shí)泵內沒(méi)有卡住或其它損壞現象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行(參見(jiàn)圖5)

(1)關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門(mén)4;

(2)啟動(dòng)電動(dòng)機(注:從電機的后端看為順時(shí)針旋轉)

(3)打開(kāi)供水管路上的閥門(mén)6(或直接用自來(lái)水向泵內供水),逐漸增加供水量符合規定要求為止;

(4)當泵達到極限真空或最大壓力時(shí),打開(kāi)進(jìn)氣管路上閘門(mén)4,泵開(kāi)始正常工作;

(5)調整填料壓蓋,使水成滴往外滴為好;

(6)由閥門(mén)來(lái)調整氣水分離器向泵供水量,以便在要求的技術(shù)條件下運轉,使功率消耗最小,達到性能指標,滿(mǎn)足工作要求;

(7)調整供水管供給氣水分離器的水量,以便用最小的耗水量,保證泵所要求的技術(shù)規范。

(8)泵在極限壓力下工作時(shí),泵內可能由于物理作用發(fā)生爆炸聲,但功率消耗并不增大,可將氣管路上的閥門(mén)打開(kāi),使之進(jìn)入少量氣體,爆炸聲即行消失。如果爆炸聲并不消失,且功率消耗增大,則表明泵內已發(fā)生故障,應停車(chē)檢修。

???2、停車(chē)

???停車(chē)按以下順序時(shí):

1)關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)。(做壓縮機用時(shí)關(guān)閉排氣管上的閥門(mén))

2)關(guān)閉電動(dòng)機,同時(shí)停止供水。

3)關(guān)閉補充水管閥門(mén)。

4)如果停車(chē)時(shí)間超過(guò)一天,必須將泵及氣水分離器內的水放掉,以防銹蝕。

八、維護

???1、經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑。

???2、正常工作的軸承比周?chē)鷾囟雀?5℃~20℃,最高不允許超過(guò)55℃~60℃,正常工作的軸承每年應裝油3-4次,每年至少清洗一次,并將潤滑油全部更換。

???3、如果填料密封,應定期的壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí),應更換填料。填料不能壓得過(guò)緊,正常壓緊的填料,允許水成滴滴出,以保證冷卻和加強密封性。

???如果采用機械密封,出現泄露現象,應檢查機械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞,或密封圈已老化,如果出現上述情況,均需要更換新零件。

??九、泵的拆卸及裝配

???1、拆卸:

???泵的拆卸分為部分拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件,在拆卸前應將泵腔內的水放出,并將進(jìn)氣管機排氣管拆下。在拆卸過(guò)程中,應將所有的墊謹慎取下,如發(fā)生損壞應在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。泵應從后端(無(wú)聯(lián)軸器一端)開(kāi)始拆卸,其順序如下:

???1)松開(kāi)并取下兩聯(lián)通管(SK3無(wú)聯(lián)通管)。

???2)松開(kāi)并取下后軸承壓蓋。

???3)用鉤形扳手將圓螺母松開(kāi),去下軸承架及軸承。

???4)松開(kāi)填料壓蓋螺帽。取下填料壓蓋。

???5)松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)螺栓和泵底腳處的螺栓。

???6)在泵體下加一支撐,然后從軸上取下端蓋。

???7)取下泵體。

???泵的部分拆卸至此為止,此時(shí)泵的工作部分幾個(gè)零件可進(jìn)行檢查及清洗。完全拆卸,應接下列順序繼續進(jìn)行:

???8)松開(kāi)另一泵腳螺栓,從底座取下泵頭。

???9)取下聯(lián)軸器。

???10)從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。

???11)取下前軸承壓蓋。

???12)松開(kāi)軸承背帽,取下軸承架和軸承。

???13)松開(kāi)填料壓蓋的壓緊螺帽,取下填料壓蓋。

???14)將軸和葉輪一同從端蓋中取出。

???15)從軸上取下軸套。

???16)從軸上取下葉輪。

???拆卸完畢,應將配合面和螺紋仔細擦凈并涂上機油。

???2、裝配

???1)裝配前應清洗留在配合面上的墊仔細擦凈。

???2)清除軸承和軸承架內的舊油并更換新油。

???3)裝配順序與拆卸順序相反。

???裝配式最主要的是調整葉輪端面和端蓋上,圓盤(pán)的間隙,兩邊總間隙按下表規定間隙,由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應均勻,可松緊軸套或軸背帽以移動(dòng)葉輪來(lái)調整。

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